双吸中开泵作为大流量、低扬程场景的核心设备，其安装质量直接影响运行效率与寿命。以下从基础准备、泵体安装、管路连接、调试运行四个阶段，系统梳理标准化安装流程。
　　1、基础准备：稳固支撑是前提
　　安装前需确认混凝土基础强度达标，预埋地脚螺栓孔尺寸与泵体底座匹配。安装时，将泵体吊运至基础上，通过楔形垫铁调整水平度，确保泵轴与电机轴的同心度误差≤0.1mm，联轴器端面间隙不均匀度≤0.3mm。
　　2、泵体安装：准确定位是关键
　　（1）转子部件装配：按“叶轮键→叶轮→轴套→双吸密封环”顺序组装转子，注意叶轮转向需与泵体标识一致。某矿山企业因反向安装叶轮，导致流量下降40%，扬程不足设计值的60%。
　　（2）轴承体安装：轴承腔内填充1/3~1/2的3#钙基润滑脂，安装时确保双吸中开泵轴承盖过油缺口朝上，防止润滑脂外泄。
　　（3）泵体闭合：在中开面铺设膨胀聚四氟乙烯密封带，对称紧固泵盖螺栓，转子手动盘车应灵活无卡滞。
　　3、管路连接：密封防漏是核心
　　（1）进水管道：采用法兰连接时，两法兰间需加装2-5mm橡胶垫，螺栓交替拧紧至设计扭矩。某水厂因垫片偏移导致漏气，引发好色先生黄色气蚀故障。
　　（2）出水管道：焊接管路需分层施焊，气焊1遍、电焊1-3遍，焊后进行压力测试。
　　（3）辅助管路：水封管需对准填料环接口，填料分阶段安装，接口错开90°，压紧力以液体成滴状渗漏为宜。
　　4、调试运行：参数达标是目标
　　（1）空载测试：点动电机确认转向正确，监测轴承温升≤75℃，振动值≤4.5mm/s。
　　（2）负载运行：逐步开启出水阀门，观察流量、扬程是否符合设计曲线。某污水处理厂因未逐步加载，导致电机过载烧毁。
　　（3）密封检查：机械密封泄漏量≤5mL/h，填料密封泄漏量≤30mL/min，若超标需重新调整。
　　通过严格执行上述流程，可显著提升双吸中开泵的运行稳定性。某钢铁企业实施标准化安装后，设备故障率从年均8次降至2次，年节约维修成本超200万元。